I lighed med modstandssvejsning anvender modstandslodning varme til at binde materialer med høj elektrisk ledningsevne.Som angivet af dens navn, bruger processen princippet om modstand til at generere den varme, der er nødvendig for dens operationer;da elektrisk strøm løber gennem et kredsløb, der omfatter et emne, producerer kredsløbets modstand varme.
Ligesom modstandssvejsning og andre svejsemetoder kræver modstandslodning specialiseret udstyr - typisk en transformer, elektroder og en trykkilde.Dens vigtigste skelnen er, at det involverer brugen af yderligere loddemateriale til at forbinde dele sammen.
En modstandslodning omfatter typisk følgende trin:
1. Klargøring af alle komponenter, inklusive elektroder, for at fjerne overfladeforurening.
2. Fastgørelse af alle komponenter i samlingen.
3. Etablering af kredsløbet, der omfatter emnet.
4. Anbringelse af fyldmateriale (normalt i præ-formet eller folie) mellem overfladerne af samlingen.
5. Kør strøm gennem kredsløbet for at generere den varme, der er nødvendig for at smelte fyldmaterialet og udvikle en metallurgisk binding mellem substrater.
6. Sluk for den elektriske strøm og bibehold trykket for at tillade loddematerialet at størkne og danne en solid forbindelse mellem de to komponenter.
7. Fjernelse af den færdige samling fra armaturet og fjernelse af resterende flux.
8. Eftersyn af den færdige samling.
Sammenlignet med andre svejsemetoder giver modstandslodning flere fordele.For eksempel, i modsætning til traditionel punktsvejsning, giver modstandslodning følgende:
● Højere temperaturer for at binde ledende metaller, såsom kobber eller messing, der ellers ikke kunne sammenføjes.
● Nemmere operationer som modstandslodning behøver kun at bringe fyldmaterialet til dets smeltepunkt, ikke selve emnet.
● Mere lokaliseret opvarmning, der sikrer, at andre dele af emnet forbliver beskyttet og bevarer deres styrke.
● Lavere investeringsomkostninger, da det nødvendige udstyr er ret billigt.
● Større bærbarhed er nyttig til behandling af stort udstyr, som ikke let kan transporteres.
Selvom modstandslodning giver mange fordele, er det måske ikke det rigtige valg til enhver applikation.På grund af brugen af lokaliseret opvarmning er emner modtagelige for forvrængning.Lodningsmaterialer skal også have lave smeltepunkter, da emnet er lavet af stærkt ledende materialer.Derudover er processen ikke ideel til store fugeområder;den er mere praktisk til brug på mindre samlinger.
Selvom det ikke er ideelt i alle scenarier, gavner modstandslodning mange fremstillingsapplikationer på grund af dets:
● Evne til at danne permanente bindinger mellem basismaterialer.
● Økonomisk pris for både enkle og komplekse montager.
● Lavere temperaturer og mere jævn varmefordeling sammenlignet med svejsning.
● Effektivitet ved sammenføjning af tynde og tykke metaller.
● Kapacitet til at opretholde snævre dimensionstolerancer.